스테인리스 팔찌의 고온 산화 저항성은 어떤가요?
고온 산화 저항성은 어떤가요?스테인리스 스틸 팔찌
스테인리스 팔찌의 표면은 산업용 표면과 무광 표면으로 나뉩니다
일종의스테인리스 스틸 팔찌무광 마감은 외부만 무광 처리를 했습니다. 그 외에는 일반 스테인리스 팔찌와 동일합니다. 폐기 방법은 기본적으로 다음과 같습니다:
매트 액체를 물과 1:1로 섞어 작동하는 액체를 만드세요. 실온이나 전해질을 40-50도로 가열한 후, 납판이나 스테인리스 플레이트를 캐소드에 걸고, 전기광 작업을 아노드에 고정한 후 전압을 약 5볼트로 조절한 후 3-5분간 연마한 후 작업물을 꺼내세요. 매트 전기분해 기술을 완성했습니다.
기술 과정: 화학적 탈지, 녹 제거 → 물 세척→ 전해 매트 → 워터 세척, 중화→ 물 세척→ 중화→ 뜨거운 순수 세척
내열성 강철 스테인리스 팔찌의 중요한 성능 지수로서 고온 산화 저항성은 많은 연구자들의 관심사입니다. 강철 내 특수 합금 원소는 합금의 산화 저항성을 개선하고 향상시키는 중요한 이유입니다. 기본 성능을 보장하는 전제 하에 적절한 합금 요소의 첨가는 합금의 산화 저항성을 개선하고 향상시키는 중요한 이유입니다. 합금 요소를 적절히 첨가하면 강철에 사용될 수 있습니다. 표면에는 고온 산화 저항성을 높이기 위해 다양한 고밀도 산화막이 형성됩니다.
내열 스테인리스강 팔찌는 고크롬 고니켈 오스테나이트 스테인리스강으로, 우수한 내식성과 기계적 특성뿐만 아니라 우수한 고온 산화 저항성과 크리프 저항성을 갖추고 있습니다. 따라서 다양한 고온 용광로와 특수 환경의 고온 부품에 널리 사용됩니다.
내열 스테인리스 팔찌의 고온 산화 메커니즘에 관한 연구가 있었습니다. 310S의 고온 산화 성능은 대기 중 고온 산화 시험을 연구하여 평가합니다. 산화 동역학 무게 증가 곡선 분석을 바탕으로 산화막의 형태, 분포 및 구조를 연구하고 형성 메커니즘을 설명합니다.
시험 샘플은 오스테나이트 내열 스테인리스 팔찌 핫플레이트에서 채취되었으며, 화학 조성은 다음 표(질량 분율, %)에 나와 있습니다: C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
샘플은 30mm×15mm×4mmmm로 절단되었고, 각 시험 지점마다 3개의 평행 샘플이 사용되었습니다. 샘플은 표면 산화물 스케일과 와이어 절단 자국을 제거하기 위해 물 사포로 연마하고 연마한 후, 에탄올로 세척 및 건조되었습니다. 샘플과 같은 수의 도가니를 준비하고 번호를 매기고, 저항 가열 용광로에서 구워 도가니 내 잔류 물질이 완전히 드러나도록 하면 품질이 일정하게 유지됩니다. 고온 산화된 시료를 직접 도가니에 넣고, 박스형 저항 용광로에 넣어 고온 산화를 진행합니다. 시험 대기는 공기이며, 산화 온도는 800, 900, 1000°C입니다; 각 샘플의 처리 시간은 각각 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140시간입니다. 산화가 완료되면 무게를 재고 기록하세요. 이 계량기는 전자 분석 저울입니다. 고온 산화 시험이 끝난 후, 산화 생성물은 X선 회절계로 분석되고, 산화막의 표면 형태는 주사 전자현미경과 에너지 분광기로 분석됩니다. 결과는 다음과 같이 나타났습니다:
(1) 내열 스테인리스 팔찌는 800°C, 900°C, 1000°C에서 우수한 산화 저항성을 보입니다. 시간이 길어질수록 산화 중량 증가 경향도 다르지만, 시간이 지날수록 산화 경향은 느려집니다. 동시에 온도가 올라갈수록 산화 속도도 증가합니다.
(2) 산화막은 외층에 밀도가 높은 스피넬 MnCr2O4와 Cr2O3, 내층에 SiO2로 구성되어 있습니다. 온도가 상승함에 따라 MnCr2O4의 회절 피크가 증가하고 생성물도 증가합니다. 3층 압축 구조와 산화물 자체의 우수한 산화 저항성 덕분에 내열성 스테인리스 팔찌는 전반적으로 우수한 고온 산화 저항성을 보입니다.
스테인리스 스틸 팔찌는 산화 저항성과 부식 저항성이 우수한 오스테나이트 크롬-니켈 스테인리스 스틸입니다. 크롬과 니켈 함량이 더 높아 310s는 훨씬 더 강한 크리프 강도를 가지고 있고, 고온에서도 계속 작동할 수 있으며, 고온 저항성도 우수합니다.
밀도: 8.0 g/cm3, 용액 처리 후 기계적 특성: 항복 강도 ≥ 205, 인장 강도 ≥ 520, 신장 ≥ 40, 경도 시험: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
310S 스테인리스강은 다양한 용광로 부품 제작에 적합하며, 최대 작업 온도는 1200 °C, 연속 사용 온도는 1150 °C입니다.
스테인리스 팔찌의 표면은 산업용 표면과 무광 표면으로 나뉩니다
일종의스테인리스 스틸 팔찌무광 마감은 외부만 무광 처리를 했습니다. 그 외에는 일반 스테인리스 팔찌와 동일합니다. 폐기 방법은 기본적으로 다음과 같습니다:
매트 액체를 물과 1:1로 섞어 작동하는 액체를 만드세요. 실온이나 전해질을 40-50도로 가열한 후, 납판이나 스테인리스 플레이트를 캐소드에 걸고, 전기광 작업을 아노드에 고정한 후 전압을 약 5볼트로 조절한 후 3-5분간 연마한 후 작업물을 꺼내세요. 매트 전기분해 기술을 완성했습니다.
기술 과정: 화학적 탈지, 녹 제거 → 물 세척→ 전해 매트 → 워터 세척, 중화→ 물 세척→ 중화→ 뜨거운 순수 세척
내열성 강철 스테인리스 팔찌의 중요한 성능 지수로서 고온 산화 저항성은 많은 연구자들의 관심사입니다. 강철 내 특수 합금 원소는 합금의 산화 저항성을 개선하고 향상시키는 중요한 이유입니다. 기본 성능을 보장하는 전제 하에 적절한 합금 요소의 첨가는 합금의 산화 저항성을 개선하고 향상시키는 중요한 이유입니다. 합금 요소를 적절히 첨가하면 강철에 사용될 수 있습니다. 표면에는 고온 산화 저항성을 높이기 위해 다양한 고밀도 산화막이 형성됩니다.
내열 스테인리스강 팔찌는 고크롬 고니켈 오스테나이트 스테인리스강으로, 우수한 내식성과 기계적 특성뿐만 아니라 우수한 고온 산화 저항성과 크리프 저항성을 갖추고 있습니다. 따라서 다양한 고온 용광로와 특수 환경의 고온 부품에 널리 사용됩니다.
내열 스테인리스 팔찌의 고온 산화 메커니즘에 관한 연구가 있었습니다. 310S의 고온 산화 성능은 대기 중 고온 산화 시험을 연구하여 평가합니다. 산화 동역학 무게 증가 곡선 분석을 바탕으로 산화막의 형태, 분포 및 구조를 연구하고 형성 메커니즘을 설명합니다.
시험 샘플은 오스테나이트 내열 스테인리스 팔찌 핫플레이트에서 채취되었으며, 화학 조성은 다음 표(질량 분율, %)에 나와 있습니다: C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
샘플은 30mm×15mm×4mmmm로 절단되었고, 각 시험 지점마다 3개의 평행 샘플이 사용되었습니다. 샘플은 표면 산화물 스케일과 와이어 절단 자국을 제거하기 위해 물 사포로 연마하고 연마한 후, 에탄올로 세척 및 건조되었습니다. 샘플과 같은 수의 도가니를 준비하고 번호를 매기고, 저항 가열 용광로에서 구워 도가니 내 잔류 물질이 완전히 드러나도록 하면 품질이 일정하게 유지됩니다. 고온 산화된 시료를 직접 도가니에 넣고, 박스형 저항 용광로에 넣어 고온 산화를 진행합니다. 시험 대기는 공기이며, 산화 온도는 800, 900, 1000°C입니다; 각 샘플의 처리 시간은 각각 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140시간입니다. 산화가 완료되면 무게를 재고 기록하세요. 이 계량기는 전자 분석 저울입니다. 고온 산화 시험이 끝난 후, 산화 생성물은 X선 회절계로 분석되고, 산화막의 표면 형태는 주사 전자현미경과 에너지 분광기로 분석됩니다. 결과는 다음과 같이 나타났습니다:
(1) 내열 스테인리스 팔찌는 800°C, 900°C, 1000°C에서 우수한 산화 저항성을 보입니다. 시간이 길어질수록 산화 중량 증가 경향도 다르지만, 시간이 지날수록 산화 경향은 느려집니다. 동시에 온도가 올라갈수록 산화 속도도 증가합니다.
(2) 산화막은 외층에 밀도가 높은 스피넬 MnCr2O4와 Cr2O3, 내층에 SiO2로 구성되어 있습니다. 온도가 상승함에 따라 MnCr2O4의 회절 피크가 증가하고 생성물도 증가합니다. 3층 압축 구조와 산화물 자체의 우수한 산화 저항성 덕분에 내열성 스테인리스 팔찌는 전반적으로 우수한 고온 산화 저항성을 보입니다.
스테인리스 스틸 팔찌는 산화 저항성과 부식 저항성이 우수한 오스테나이트 크롬-니켈 스테인리스 스틸입니다. 크롬과 니켈 함량이 더 높아 310s는 훨씬 더 강한 크리프 강도를 가지고 있고, 고온에서도 계속 작동할 수 있으며, 고온 저항성도 우수합니다.
밀도: 8.0 g/cm3, 용액 처리 후 기계적 특성: 항복 강도 ≥ 205, 인장 강도 ≥ 520, 신장 ≥ 40, 경도 시험: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
310S 스테인리스강은 다양한 용광로 부품 제작에 적합하며, 최대 작업 온도는 1200 °C, 연속 사용 온도는 1150 °C입니다.