금속 제품 가공 기술
금속 제품 가공 기술
금속 가공은 여러 가지 매뉴얼로 나뉩니다. 이제 다양한 처리 유형을 자세히 분석해 보겠습니다. 그리고 필요한 비용과 프로세스 효과도 포함됩니다.
캐스팅 파트
주조: 금속을 가열해 녹인 후 모델에 부어지는 것을 의미합니다. 복잡한 부품 가공에 적합합니다.
부어 분류
모래 주조: 저비용, 소량 생산, 복잡한 형태 가공이 가능하지만 많은 후처리 절차가 필요할 수 있습니다.
투자 주조/로스트 왁스 주조: 이 가공 방법은 연속성과 정확성이 높으며, 복잡한 형상을 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다. 상대적으로 낮은 가공 비용을 전제로 하여 매우 완벽한 표면 효과를 달성할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다.
주입 주조법: 오차가 큰 복잡한 형상을 가공하는 데 사용됩니다. 공정 자체의 특성상 제품 형성 후에는 후처리가 필요하지 않습니다. 하지만 저비용의 장점은 대량 생산의 경우에만 입증될 수 있습니다.
다이캐스팅 방식: 가공 비용이 높으며, 대량 생산의 경우에만 비용이 합리적입니다. 하지만 최종 제품의 비용은 상대적으로 낮고 오차는 비교적 큽니다. 벽이 얇은 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
스핀 캐스팅 방법: 보석 제조에 주로 사용되는 작은 부품 가공에 이상적인 방법입니다. 가공 비용을 줄이기 위해 고무 모델을 사용할 수 있습니다.
방향성 응고화: 매우 강력하고 초내열성 합금을 만들어 모델에 부어 넣은 후, 엄격히 통제된 가열 및 냉각 공정을 거쳐 작은 결함을 제거할 수 있습니다
플라스틱 성형 부품
플라스틱 성형 공정: 성형된 금속을 고온으로 가열하여 형태를 재형성하는 작업으로, 노동 집약적인 생산입니다.
성형 가공 분류:
단조: 냉간 가공이나 고온 작업 조건에서 두드리고 압출하여 금속을 성형하는 가장 간단하고 오래된 금속 성형 공정 중 하나입니다.
롤링: 고온 금속 빌렛은 여러 개의 연속된 원통형 롤러를 통과하며, 롤러가 금속을 금형에 삽입하여 미리 설정된 형태를 만듭니다.
강선 그리기: 일련의 드로잉 다이를 사용해 금속 스트립을 필라멘트로 그리는 과정으로, 다이는 점차 크기가 작아집니다.
압출: 동일한 단면형 형태를 가진 저비용 고체 또는 중공 금속 성형 공정으로, 연속 가공에 사용되며 고온 운전과 냉간 가공에 사용됩니다.
충격 압출: 굴뚝 테이퍼가 필요 없는 소형에서 중간 크기 부품을 가공하는 공정입니다. 빠른 생산 가능하며 다양한 벽 두께의 부품을 가공할 수 있습니다. 가공 비용은 낮습니다.
분말 야금: 철금속 성분뿐만 아니라 비철금속 성분도 처리할 수 있는 공정입니다. 여기에는 합금 분말을 혼합하고 혼합물을 몰드에 압착하는 두 가지 기본 과정이 포함됩니다. 금속 입자는 고온 가열과 소결을 통해 형성됩니다. 이 공정은 가공이 필요 없으며, 원자재 활용률은 97%에 달할 수 있습니다. 금형의 여러 부분을 채우기 위해 다양한 금속 분말을 사용할 수 있습니다.
솔리드 성형 가공 부품
고체 성형 공정: 사용되는 원자재는 금속 스트립, 판 및 상온에서 성형할 수 있는 기타 고체 형태를 의미합니다. 노동집약적인 생산에 속합니다. 처리 비용은 비교적 낮을 수 있습니다.
고체 성형 가공 분류
방적: 플레이트, 컵, 콘과 같은 원형 대칭 부품을 생산하는 데 매우 흔한 가공 방법입니다. 가공 중에는 고속 회전 금속판이 고정된 선반 위에서 모델 가까이 밀려 가까이 밀려 회전하며 미리 정해진 형태를 얻습니다. 이 공정은 다양한 배치로 생산하기에 적합합니다.
굽힘: 모든 형태의 시트, 막대, 튜브 재료를 가공할 수 있는 경제적인 생산 공정입니다.
연속 압연 및 성형: 금속 시트를 압력 롤러 사이로 공급하여 연속적인 길이와 균일한 단면적을 가진 금속 형태를 얻습니다. 압출 공정과 유사하지만, 가공 부품의 벽 두께가 제한되어 단일 두께만 얻을 수 있습니다. 대량 생산이라는 전제 하에서만 가공 비용이 가장 합리적입니다.
스탬핑 및 성형: 금속 판을 수형 몰드와 암형 몰드 사이에 놓고 프레스 성형합니다. 속이 빈 형태를 가공하는 데 사용되며, 깊이는 깊거나 얕을 수 있습니다.
천공: 특수 도구를 사용해 금속판에 특정 모양을 천공하고 절단하는 과정으로, 대량 및 소량 생산에 적용할 수 있습니다.
천공: 기본적으로 천공 과정과 유사하지만, 전자는 천공 후 금속 판의 남은 부분을 사용한다는 점이 다릅니다.
자르기: 금속 판을 자르는 것은 가위로 종이를 최적의 위치에서 자르는 것과 같습니다.
칩 성형: 금속을 절단할 때, 칩 생산과 함께 절단 방법을 통칭하여 칩 성형이라고 하며, 밀링, 드릴링, 선반 가공, 연삭, 톱질 등 다양한 공정을 포함합니다.
칩 몰딩은 사용하지 않습니다: 몰딩에는 기존의 금속 스트립이나 금속 시트를 사용하세요. 칩은 생성되지 않습니다. 이러한 공정에는 화학 가공, 부식, 전기 방전 가공, 샌드블라스팅, 레이저 절단, 워터젯 절단, 열절단 등이 포함됩니다.
금속 가공은 여러 가지 매뉴얼로 나뉩니다. 이제 다양한 처리 유형을 자세히 분석해 보겠습니다. 그리고 필요한 비용과 프로세스 효과도 포함됩니다.
캐스팅 파트
주조: 금속을 가열해 녹인 후 모델에 부어지는 것을 의미합니다. 복잡한 부품 가공에 적합합니다.
부어 분류
모래 주조: 저비용, 소량 생산, 복잡한 형태 가공이 가능하지만 많은 후처리 절차가 필요할 수 있습니다.
투자 주조/로스트 왁스 주조: 이 가공 방법은 연속성과 정확성이 높으며, 복잡한 형상을 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다. 상대적으로 낮은 가공 비용을 전제로 하여 매우 완벽한 표면 효과를 달성할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다.
주입 주조법: 오차가 큰 복잡한 형상을 가공하는 데 사용됩니다. 공정 자체의 특성상 제품 형성 후에는 후처리가 필요하지 않습니다. 하지만 저비용의 장점은 대량 생산의 경우에만 입증될 수 있습니다.
다이캐스팅 방식: 가공 비용이 높으며, 대량 생산의 경우에만 비용이 합리적입니다. 하지만 최종 제품의 비용은 상대적으로 낮고 오차는 비교적 큽니다. 벽이 얇은 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
스핀 캐스팅 방법: 보석 제조에 주로 사용되는 작은 부품 가공에 이상적인 방법입니다. 가공 비용을 줄이기 위해 고무 모델을 사용할 수 있습니다.
방향성 응고화: 매우 강력하고 초내열성 합금을 만들어 모델에 부어 넣은 후, 엄격히 통제된 가열 및 냉각 공정을 거쳐 작은 결함을 제거할 수 있습니다
플라스틱 성형 부품
플라스틱 성형 공정: 성형된 금속을 고온으로 가열하여 형태를 재형성하는 작업으로, 노동 집약적인 생산입니다.
성형 가공 분류:
단조: 냉간 가공이나 고온 작업 조건에서 두드리고 압출하여 금속을 성형하는 가장 간단하고 오래된 금속 성형 공정 중 하나입니다.
롤링: 고온 금속 빌렛은 여러 개의 연속된 원통형 롤러를 통과하며, 롤러가 금속을 금형에 삽입하여 미리 설정된 형태를 만듭니다.
강선 그리기: 일련의 드로잉 다이를 사용해 금속 스트립을 필라멘트로 그리는 과정으로, 다이는 점차 크기가 작아집니다.
압출: 동일한 단면형 형태를 가진 저비용 고체 또는 중공 금속 성형 공정으로, 연속 가공에 사용되며 고온 운전과 냉간 가공에 사용됩니다.
충격 압출: 굴뚝 테이퍼가 필요 없는 소형에서 중간 크기 부품을 가공하는 공정입니다. 빠른 생산 가능하며 다양한 벽 두께의 부품을 가공할 수 있습니다. 가공 비용은 낮습니다.
분말 야금: 철금속 성분뿐만 아니라 비철금속 성분도 처리할 수 있는 공정입니다. 여기에는 합금 분말을 혼합하고 혼합물을 몰드에 압착하는 두 가지 기본 과정이 포함됩니다. 금속 입자는 고온 가열과 소결을 통해 형성됩니다. 이 공정은 가공이 필요 없으며, 원자재 활용률은 97%에 달할 수 있습니다. 금형의 여러 부분을 채우기 위해 다양한 금속 분말을 사용할 수 있습니다.
솔리드 성형 가공 부품
고체 성형 공정: 사용되는 원자재는 금속 스트립, 판 및 상온에서 성형할 수 있는 기타 고체 형태를 의미합니다. 노동집약적인 생산에 속합니다. 처리 비용은 비교적 낮을 수 있습니다.
고체 성형 가공 분류
방적: 플레이트, 컵, 콘과 같은 원형 대칭 부품을 생산하는 데 매우 흔한 가공 방법입니다. 가공 중에는 고속 회전 금속판이 고정된 선반 위에서 모델 가까이 밀려 가까이 밀려 회전하며 미리 정해진 형태를 얻습니다. 이 공정은 다양한 배치로 생산하기에 적합합니다.
굽힘: 모든 형태의 시트, 막대, 튜브 재료를 가공할 수 있는 경제적인 생산 공정입니다.
연속 압연 및 성형: 금속 시트를 압력 롤러 사이로 공급하여 연속적인 길이와 균일한 단면적을 가진 금속 형태를 얻습니다. 압출 공정과 유사하지만, 가공 부품의 벽 두께가 제한되어 단일 두께만 얻을 수 있습니다. 대량 생산이라는 전제 하에서만 가공 비용이 가장 합리적입니다.
스탬핑 및 성형: 금속 판을 수형 몰드와 암형 몰드 사이에 놓고 프레스 성형합니다. 속이 빈 형태를 가공하는 데 사용되며, 깊이는 깊거나 얕을 수 있습니다.
천공: 특수 도구를 사용해 금속판에 특정 모양을 천공하고 절단하는 과정으로, 대량 및 소량 생산에 적용할 수 있습니다.
천공: 기본적으로 천공 과정과 유사하지만, 전자는 천공 후 금속 판의 남은 부분을 사용한다는 점이 다릅니다.
자르기: 금속 판을 자르는 것은 가위로 종이를 최적의 위치에서 자르는 것과 같습니다.
칩 성형: 금속을 절단할 때, 칩 생산과 함께 절단 방법을 통칭하여 칩 성형이라고 하며, 밀링, 드릴링, 선반 가공, 연삭, 톱질 등 다양한 공정을 포함합니다.
칩 몰딩은 사용하지 않습니다: 몰딩에는 기존의 금속 스트립이나 금속 시트를 사용하세요. 칩은 생성되지 않습니다. 이러한 공정에는 화학 가공, 부식, 전기 방전 가공, 샌드블라스팅, 레이저 절단, 워터젯 절단, 열절단 등이 포함됩니다.