연성 PVC 파이프 생산 공정: 압출 성형 공정
익스트루더의 스크류는 3개의 섹션으로 나뉩니다: 공급 섹션(공급 섹션), 용융 섹션(압축 섹션), 계량 섹션(균질화 섹션)입니다. 이 세 섹션은 재료와 일치하여 고체 운반 구역, 재료 가소화 구역, 용융 운반 구역의 3가지 기능 영역을 형성합니다.
고체 운반 구역의 배럴 온도는 일반적으로 100-1400도에서 조절됩니다. 공급 온도가 너무 낮으면 고체 운반 구역이 연장되어 가소 구역과 용융 운반 구역의 길이가 줄어들어 가소 품질이 떨어지고 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 가소화 구역의 온도는 170-1900도에서 조절됩니다. 이 구간의 진공도를 조절하는 것은 중요한 공정 지수입니다. 진공도가 낮으면 배기 효과가 영향을 받아 배관 내에 기포가 생겨 배관의 기계적 특성이 심각하게 저하됩니다. 재료 내부의 가스가 쉽게 빠져나가도록 하기 위해 이 구간의 재료의 가소화 정도를 너무 높게 조절해야 하며, 배기관은 자주 청소하여 막힘을 방지해야 합니다. 총열의 진공도는 일반적으로 0.08-0.09MPa입니다.
용융 운반 구역의 온도는 일반적으로 160-1800도C 정도로 약간 낮아야 합니다. 이 구간에서 나사 속도를 높이고, 기계 헤드의 저항을 줄이며, 가소화 구역의 압력을 높이는 것은 모두 운반 속도 향상에 도움이 됩니다. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우, 이 구간의 체류 시간은 너무 길지 않아야 합니다. 나사 속도는 일반적으로 20 — 30r/min입니다.
헤드는 압출 성형에서 중요한 부분으로, 높은 용융압을 생성하고 용융물을 원하는 모양으로 성형하는 역할을 합니다. 각 부품의 공정 매개변수는 다음과 같습니다: 다이 커넥터 온도 1650도, 다이 온도 1700도, 1700도, 1650도, 1800도, 1900도입니다.
고체 운반 구역의 배럴 온도는 일반적으로 100-1400도에서 조절됩니다. 공급 온도가 너무 낮으면 고체 운반 구역이 연장되어 가소 구역과 용융 운반 구역의 길이가 줄어들어 가소 품질이 떨어지고 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 가소화 구역의 온도는 170-1900도에서 조절됩니다. 이 구간의 진공도를 조절하는 것은 중요한 공정 지수입니다. 진공도가 낮으면 배기 효과가 영향을 받아 배관 내에 기포가 생겨 배관의 기계적 특성이 심각하게 저하됩니다. 재료 내부의 가스가 쉽게 빠져나가도록 하기 위해 이 구간의 재료의 가소화 정도를 너무 높게 조절해야 하며, 배기관은 자주 청소하여 막힘을 방지해야 합니다. 총열의 진공도는 일반적으로 0.08-0.09MPa입니다.
용융 운반 구역의 온도는 일반적으로 160-1800도C 정도로 약간 낮아야 합니다. 이 구간에서 나사 속도를 높이고, 기계 헤드의 저항을 줄이며, 가소화 구역의 압력을 높이는 것은 모두 운반 속도 향상에 도움이 됩니다. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우, 이 구간의 체류 시간은 너무 길지 않아야 합니다. 나사 속도는 일반적으로 20 — 30r/min입니다.
헤드는 압출 성형에서 중요한 부분으로, 높은 용융압을 생성하고 용융물을 원하는 모양으로 성형하는 역할을 합니다. 각 부품의 공정 매개변수는 다음과 같습니다: 다이 커넥터 온도 1650도, 다이 온도 1700도, 1700도, 1650도, 1800도, 1900도입니다.