연질 PVC 파이프 생산 공정: 압출 성형 공정
압출기의 스크류는 3개 구간으로 나뉜다: 공급 구간(이송 구간), 용융 구간(압축 구간), 계량 구간(균질화 구간). 이 세 구간은 재료에 따라 3가지 기능 영역을 형성한다: 고체 이송 영역, 재료 가소화 영역, 용융 이송 영역.
고체 이송 영역의 배럴 온도는 일반적으로 100-1400C로 제어된다. 공급 온도가 너무 낮으면 고체 이송 영역이 확장되어 가소화 영역과 용융 이송 영역의 길이가 줄어들어 가소화 불량이 발생하고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있다.
재료 가소화 영역의 온도는 170-1900C로 제어된다. 이 구간의 진공도를 제어하는 것은 중요한 공정 지표이다. 진공도가 낮으면 배기 효과에 영향을 미쳐 파이프에 기포가 발생하여 파이프의 기계적 특성을 심각하게 저하시킨다. 재료 내부의 가스가 쉽게 빠져나가도록 하기 위해 이 구간에서 재료의 가소화 정도가 너무 높지 않도록 제어해야 하며, 배기관이 막히지 않도록 자주 청소해야 한다. 배럴의 진공도는 일반적으로 0.08-0.09MPa이다.
용융 이송 영역의 온도는 약간 낮아야 하며, 일반적으로 160-1800C이다. 이 구간에서 스크류 속도를 높이고, 기계 헤드의 저항을 줄이며, 가소화 영역의 압력을 높이는 것은 모두 이송 속도 향상에 유리하다. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우 이 구간에서의 체류 시간이 너무 길지 않아야 한다. 스크류 속도는 일반적으로 20-30r/min이다.
헤드는 압출 성형의 중요한 부품으로, 높은 용융 압력을 생성하고 용융물을 원하는 형상으로 성형하는 기능을 한다. 각 부품의 공정 매개변수는 다음과 같다: 다이 커넥터 온도 1650C, 다이 온도 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
고체 이송 영역의 배럴 온도는 일반적으로 100-1400C로 제어된다. 공급 온도가 너무 낮으면 고체 이송 영역이 확장되어 가소화 영역과 용융 이송 영역의 길이가 줄어들어 가소화 불량이 발생하고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있다.
재료 가소화 영역의 온도는 170-1900C로 제어된다. 이 구간의 진공도를 제어하는 것은 중요한 공정 지표이다. 진공도가 낮으면 배기 효과에 영향을 미쳐 파이프에 기포가 발생하여 파이프의 기계적 특성을 심각하게 저하시킨다. 재료 내부의 가스가 쉽게 빠져나가도록 하기 위해 이 구간에서 재료의 가소화 정도가 너무 높지 않도록 제어해야 하며, 배기관이 막히지 않도록 자주 청소해야 한다. 배럴의 진공도는 일반적으로 0.08-0.09MPa이다.
용융 이송 영역의 온도는 약간 낮아야 하며, 일반적으로 160-1800C이다. 이 구간에서 스크류 속도를 높이고, 기계 헤드의 저항을 줄이며, 가소화 영역의 압력을 높이는 것은 모두 이송 속도 향상에 유리하다. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우 이 구간에서의 체류 시간이 너무 길지 않아야 한다. 스크류 속도는 일반적으로 20-30r/min이다.
헤드는 압출 성형의 중요한 부품으로, 높은 용융 압력을 생성하고 용융물을 원하는 형상으로 성형하는 기능을 한다. 각 부품의 공정 매개변수는 다음과 같다: 다이 커넥터 온도 1650C, 다이 온도 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.