연질 PVC 파이프 생산 공정: 성형 공정
기계 헤드의 다이에서 압출된 튜브는 냉각되어 경화되고 고정됩니다. 일반적으로 성형 슬리브를 사용하여 외경과 내경을 설정하는 두 가지 방법이 있습니다. 그중 외경 성형 구조는 비교적 간단하고 조작이 쉬워 우리나라에서 널리 사용됩니다. 성형 슬리브의 외경 길이는 일반적으로 내경의 3배이며, 성형 슬리브의 내경은 파이프 직경의 공칭 크기보다 약간 커야 합니다(일반적으로 2mm를 초과하지 않음). 파이프의 냉각 방법에는 수침 냉각과 분무 냉각이 있으며, 분무 냉각이 더 일반적으로 사용됩니다. 진공 냉각 성형은 진공 펌프를 통해 진공 탱크를 진공 상태로 만들어 튜브 블랭크의 외벽이 성형 슬리브의 내벽에 흡착되어 냉각 및 성형을 달성하는 것입니다. 진공 설정의 공정 조건은 일반적으로 진공도 20.0-53.3kPa, 수온 15-250C이며, 진공 탱크의 물은 안개 형태가 가장 좋습니다. 진공도가 너무 낮으면 튜브의 외경이 너무 작아 표준 크기보다 작아집니다. 반대로 진공도가 너무 높으면 튜브의 직경이 너무 커지고 심지어 팽창이 발생할 수 있습니다. 수온이 너무 낮으면 성형이 완전하지 않고 파이프의 취성이 증가합니다. 수온이 너무 높으면 냉각 불량을 유발하여 파이프가 쉽게 변형될 수 있습니다.