연성 PVC 파이프 생산 공정: 성형 과정
기계 헤드 다이에서 압출된 튜브는 단단하게 냉각되어 굳힙니다. 사이즈 슬리브를 사용해 외경과 내경을 설정하는 방법은 일반적으로 두 가지가 있습니다. 그중 외경 성형 구조는 비교적 간단하고 조작이 쉬워 우리나라에서 널리 사용되고 있습니다. 사이징 슬리브의 외경 길이는 일반적으로 내경의 3배이며, 사이징 슬리브의 내경은 파이프 직경의 명목 크기보다 약간 더 커야 합니다(일반적으로 2mm를 넘지 않아야 합니다). 파이프의 냉각 방식에는 물 침수 냉각과 분무 냉각이 있으며, 분무 냉각이 더 일반적으로 사용됩니다. 진공 냉각 성형은 진공 펌프를 이용해 진공 탱크를 진공 상태로 진공 상태로 배출하여 튜브 블랭크의 외벽이 성형 슬리브 내벽에 흡착되어 냉각과 성형을 달성하는 것입니다. 진공 설정 공정 조건은 일반적으로 진공 20.0-53.3kPa, 수온 15-250도C이며, 진공 탱크 내 물은 미스트 형태로 되어 있어 가장 좋습니다. 진공의 정도가 너무 작으면 튜브의 외경이 너무 작아져 표준 크기보다 작아지며; 반대로 진공의 정도가 너무 높으면 튜브의 직경이 너무 커지고, 심지어 돌출까지 발생할 수 있습니다. 수온이 너무 낮으면 설정이 완료되지 않아 파이프의 취성도가 증가합니다; 수온이 너무 높으면 냉각이 불량해지고 배관이 쉽게 변형될 수 있습니다.