열쇠 고리의 생산 공정은 무엇입니까 | 금속 열쇠 고리
1. 금형 제조: 정확하고 합리적인 구조의 금형은 기계 생산의 원활한 진행을 위한 전제 조건이며 금형 및 주물의 품질(기계의 합격률)을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 공정 매개변수의 올바른 선택은 고품질 주물을 얻기 위한 결정적인 요소이며 금형은 공정 매개변수의 올바른 선택 및 조정을 위한 전제 조건입니다. 금형 설계는 본질적으로 제품 생산에 나타날 수 있는 다양한 요소를 종합적으로 반영합니다. 금형을 설계할 때 금형 및 주물의 구조를 종합적으로 분석하고, 기계의 작동 공정을 숙지하고, 기계 및 공정 매개변수를 조정할 수 있는 가능성을 이해하고, 다양한 조건에서 충전 특성을 파악하고, 금형 가공 및 드릴링 방법을 고려해야 합니다. 고정 형태 후에만 실용적이고 생산 요구 사항을 충족하는 금형을 설계할 수 있습니다. 물론이야, 금형 패턴은 다른 디자인에 따라 미세하게 조각 될 수 있습니다.
2. 다이캐스팅 공정: 다이캐스팅 소개 줄여서 다이캐스팅은 용융 합금 액체를 프레스 챔버에 붓고 강철 금형의 캐비티를 고속으로 채우고 합금 액체를 압력으로 응고시켜 주물을 형성하는 주조 방법입니다. 다른 주조 방법과 구별되는 다이캐스팅의 주요 특징은 고압과 고속입니다. 용융 금속은 압력 하에서 캐비티를 채우고 더 높은 압력에서 결정화 및 응고되며 일반적인 압력은 15-100MPa입니다. 용융 금속은 일반적으로 초당 10-50미터의 고속으로 캐비티를 채우고 일부는 초당 80미터(내부 게이트를 통한 캐비티의 선형 속도 - 내부 게이트 속도)를 초과할 수 있으므로 용융 금속이 채워집니다 성형 시간이 매우 짧고 캐비티는 약 0.01-0.2초 내에 채울 수 있습니다(주물의 크기에 따라 다름).
3. 스탬핑 공정: 스탬핑 공정은 크게 분리 공정과 성형 공정(굽힘, 드로잉 및 성형으로도 나뉜)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 스탬핑 과정에서 특정 윤곽선을 따라 스탬핑 부품과 블랭크를 분리하는 것입니다. 동시에 스탬핑 부품의 분리 된 부분의 품질은 특정 요구 사항을 충족해야합니다. 성형 공정은 스탬핑 블랭크가 손상 없이 소성 변형을 겪도록 하는 것입니다. 그리고 필요한 완성 된 모양으로 변형되었지만 치수 공차의 요구 사항을 충족해야합니다. 스탬핑 중 온도에 따라 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑의 두 가지 방법이 있습니다. 이는 재료의 강도, 가소성, 두께, 변형 정도 및 장비 능력에 따라 달라지며 재료의 원래 열처리 상태 및 최종 사용 조건을 고려해야 합니다. 기계의 압력을 통해 상부 및 하부 다이는 다이 사이의 플레이트를 짜내어 특정 압력에 도달하고 다이의 패턴은 플레이트에 깊이 각인됩니다.
금속 열쇠 고리
2. 다이캐스팅 공정: 다이캐스팅 소개 줄여서 다이캐스팅은 용융 합금 액체를 프레스 챔버에 붓고 강철 금형의 캐비티를 고속으로 채우고 합금 액체를 압력으로 응고시켜 주물을 형성하는 주조 방법입니다. 다른 주조 방법과 구별되는 다이캐스팅의 주요 특징은 고압과 고속입니다. 용융 금속은 압력 하에서 캐비티를 채우고 더 높은 압력에서 결정화 및 응고되며 일반적인 압력은 15-100MPa입니다. 용융 금속은 일반적으로 초당 10-50미터의 고속으로 캐비티를 채우고 일부는 초당 80미터(내부 게이트를 통한 캐비티의 선형 속도 - 내부 게이트 속도)를 초과할 수 있으므로 용융 금속이 채워집니다 성형 시간이 매우 짧고 캐비티는 약 0.01-0.2초 내에 채울 수 있습니다(주물의 크기에 따라 다름).
3. 스탬핑 공정: 스탬핑 공정은 크게 분리 공정과 성형 공정(굽힘, 드로잉 및 성형으로도 나뉜)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 스탬핑 과정에서 특정 윤곽선을 따라 스탬핑 부품과 블랭크를 분리하는 것입니다. 동시에 스탬핑 부품의 분리 된 부분의 품질은 특정 요구 사항을 충족해야합니다. 성형 공정은 스탬핑 블랭크가 손상 없이 소성 변형을 겪도록 하는 것입니다. 그리고 필요한 완성 된 모양으로 변형되었지만 치수 공차의 요구 사항을 충족해야합니다. 스탬핑 중 온도에 따라 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑의 두 가지 방법이 있습니다. 이는 재료의 강도, 가소성, 두께, 변형 정도 및 장비 능력에 따라 달라지며 재료의 원래 열처리 상태 및 최종 사용 조건을 고려해야 합니다. 기계의 압력을 통해 상부 및 하부 다이는 다이 사이의 플레이트를 짜내어 특정 압력에 도달하고 다이의 패턴은 플레이트에 깊이 각인됩니다.
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