키링 | 금속 키링의 생산 공정은 무엇인가요?
1. 금형 제조: 구조가 정확하고 합리적인 금형은 기계 생산이 원활하게 진행되기 위한 전제 조건이며, 다이캐스팅과 주물의 품질(기계의 합격률)을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 공정 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 고품질 주물을 얻기 위한 결정적 요소이며, 금형은 공정 매개변수를 올바르게 선택하고 조정하기 위한 전제 조건입니다. 금형 설계는 본질적으로 제품 생산 과정에서 나타날 수 있는 다양한 요소를 종합적으로 반영한 것입니다. 금형을 설계할 때는 다이캐스팅과 주물의 구조를 종합적으로 분석하고, 기계의 작동 과정을 숙지하며, 기계 및 공정 매개변수의 조정 가능성을 이해하고, 다양한 조건에서의 충전 특성을 파악하며, 금형 가공 및 드릴링 방법을 고려해야 합니다. 고정된 형태를 거친 후에야 실용적이고 생산 요구 사항을 충족하는 금형을 설계할 수 있습니다. 물론 금형 패턴은 다양한 디자인에 따라 정밀하게 조각할 수 있습니다.
2. 다이캐스팅 공정: 다이캐스팅 소개. 다이캐스팅은 용융 합금액을 압력실에 주입하고, 강철 금형의 캐비티에 고속으로 충전하며, 압력 하에서 합금액이 응고되어 주물을 형성하는 주조 방법입니다. 다이캐스팅을 다른 주조 방법과 구별하는 주요 특징은 고압과 고속입니다. 용융 금속은 압력 하에서 캐비티를 충전하고 더 높은 압력에서 결정화 및 응고되며, 일반적인 압력은 15-100MPa입니다. 용융 금속은 일반적으로 초당 10-50미터의 고속으로 캐비티를 충전하며, 일부는 초당 80미터를 초과할 수 있습니다(내부 게이트를 통한 캐비티의 선형 속도 - 내부 게이트 속도). 따라서 용융 금속의 충전 성형 시간은 매우 짧으며, 약 0.01-0.2초 내에 캐비티를 충전할 수 있습니다(주물의 크기에 따라 다름).
3. 스탬핑 공정: 스탬핑 공정은 크게 분리 공정과 성형 공정(굽힘, 드로잉, 성형으로도 구분)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 스탬핑 과정에서 스탬핑 부품과 블랭크를 특정 윤곽선을 따라 분리하는 것입니다. 동시에 스탬핑 부품의 분리 단면 품질은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 성형 공정은 스탬핑 블랭크가 손상 없이 소성 변형을 겪도록 하고 필요한 완성된 형태로 변형시키는 것이며, 치수 공차 요구 사항도 충족해야 합니다. 스탬핑 중 온도에 따라 냉간 스탬핑과 열간 스탬핑의 두 가지 방법이 있습니다. 이는 재료의 강도, 가소성, 두께, 변형 정도 및 장비 성능에 따라 달라지며, 재료의 원래 열처리 상태와 최종 사용 조건을 고려해야 합니다. 기계의 압력을 통해 상하 금형이 금형 사이의 판재를 압착하여 일정한 압력에 도달하게 하고, 금형의 패턴이 판재에 깊이 각인됩니다.
금속 키링
2. 다이캐스팅 공정: 다이캐스팅 소개. 다이캐스팅은 용융 합금액을 압력실에 주입하고, 강철 금형의 캐비티에 고속으로 충전하며, 압력 하에서 합금액이 응고되어 주물을 형성하는 주조 방법입니다. 다이캐스팅을 다른 주조 방법과 구별하는 주요 특징은 고압과 고속입니다. 용융 금속은 압력 하에서 캐비티를 충전하고 더 높은 압력에서 결정화 및 응고되며, 일반적인 압력은 15-100MPa입니다. 용융 금속은 일반적으로 초당 10-50미터의 고속으로 캐비티를 충전하며, 일부는 초당 80미터를 초과할 수 있습니다(내부 게이트를 통한 캐비티의 선형 속도 - 내부 게이트 속도). 따라서 용융 금속의 충전 성형 시간은 매우 짧으며, 약 0.01-0.2초 내에 캐비티를 충전할 수 있습니다(주물의 크기에 따라 다름).
3. 스탬핑 공정: 스탬핑 공정은 크게 분리 공정과 성형 공정(굽힘, 드로잉, 성형으로도 구분)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 스탬핑 과정에서 스탬핑 부품과 블랭크를 특정 윤곽선을 따라 분리하는 것입니다. 동시에 스탬핑 부품의 분리 단면 품질은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 성형 공정은 스탬핑 블랭크가 손상 없이 소성 변형을 겪도록 하고 필요한 완성된 형태로 변형시키는 것이며, 치수 공차 요구 사항도 충족해야 합니다. 스탬핑 중 온도에 따라 냉간 스탬핑과 열간 스탬핑의 두 가지 방법이 있습니다. 이는 재료의 강도, 가소성, 두께, 변형 정도 및 장비 성능에 따라 달라지며, 재료의 원래 열처리 상태와 최종 사용 조건을 고려해야 합니다. 기계의 압력을 통해 상하 금형이 금형 사이의 판재를 압착하여 일정한 압력에 도달하게 하고, 금형의 패턴이 판재에 깊이 각인됩니다.
금속 키링