키 링의 생산 공정은 어떻게 되나요? 금속 열쇠고리
1. 금형 제조: 올바르고 합리적인 구조를 가진 금형은 기계 생산이 원활하게 진행되기 위한 전제 조건이며, 금형과 주조물의 품질(기계의 통과율)을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 공정 매개변수의 올바른 선택이 고품질 주조품을 얻는 결정적 요소이며, 금형은 공정 매개변수의 올바른 선택 및 조정을 위한 전제 조건입니다. 몰드 디자인은 제품 생산에 등장할 수 있는 다양한 요소를 종합적으로 반영한 것입니다. 금형을 설계할 때는 금형과 주조물의 구조를 종합적으로 분석하고, 기계의 작동 과정을 익히며, 기계 및 공정 매개변수를 조정할 가능성을 이해하고, 다양한 조건에서 충전 특성을 파악하며, 금형 가공 및 드릴링 방법을 고려하는 것이 필요합니다. 고정된 형태가 완성된 후에야 실용적이고 생산 요구사항을 충족하는 금형을 설계할 수 있습니다. 물론, 몰드 패턴은 다양한 디자인에 따라 정밀하게 조각할 수 있습니다.
2. 다이캐스팅 공정: 다이캐스팅 소개 다이캐스팅은 용융 합금 액체를 프레스 챔버에 붓고, 강철 몰드의 공동을 고속으로 채운 뒤, 합금 액체를 압력 하에 고체화하여 주조물을 만드는 주조 방법입니다. 다이캐스팅이 다른 주조 방법과 구별되는 주요 특징은 고압과 고속입니다. 용융 금속은 압력 상태에서 공동을 채우고, 더 높은 압력에서는 결정화되고 고체화되며, 일반적인 압력은 15-100MPa입니다. 용융 금속은 보통 초당 10-50미터의 빠른 속도로 공동을 채우며, 일부는 초당 80미터(내부 게이트를 통과하는 공동의 선속도, 즉 내부 게이트 속도)를 초과할 수 있습니다. 따라서 녹은 금속이 채워집니다. 성형 시간은 매우 짧으며, 주조 크기에 따라 약 0.01초에서 0.2초 만에 공동을 채울 수 있습니다.
3. 스탬핑 공정: 스탬핑 공정은 대략 분리 과정과 성형 공정(굽힘, 드로잉, 성형으로 나뉩니다) 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 과정은 스탬핑 과정에서 특정 윤곽선을 따라 스탬핑 부품과 블랭크를 분리하는 것입니다. 동시에, 스탬핑 부품의 분리된 부분의 품질은 특정 요건을 충족해야 합니다; 성형 과정은 스탬핑 블랭크가 손상 없이 소성 변형을 겪도록 하는 것입니다. 필요한 완성된 형태로 변환되면서 치수 공차 요구도 충족해야 합니다. 스탬핑 중 온도에 따라 두 가지 방법이 있습니다: 냉간 스탬핑과 핫 스탬핑입니다. 이는 재료의 강도, 소성, 두께, 변형 정도, 장비 성능에 따라 달라지며, 재료의 원래 열처리 상태와 최종 사용 조건도 고려해야 합니다. 기계의 압력을 통해 상부와 하부 다이가 판을 다이 사이에 눌러 일정 압력에 도달하며, 다이의 패턴이 판에 깊이 새겨집니다.
금속 열쇠고리
2. 다이캐스팅 공정: 다이캐스팅 소개 다이캐스팅은 용융 합금 액체를 프레스 챔버에 붓고, 강철 몰드의 공동을 고속으로 채운 뒤, 합금 액체를 압력 하에 고체화하여 주조물을 만드는 주조 방법입니다. 다이캐스팅이 다른 주조 방법과 구별되는 주요 특징은 고압과 고속입니다. 용융 금속은 압력 상태에서 공동을 채우고, 더 높은 압력에서는 결정화되고 고체화되며, 일반적인 압력은 15-100MPa입니다. 용융 금속은 보통 초당 10-50미터의 빠른 속도로 공동을 채우며, 일부는 초당 80미터(내부 게이트를 통과하는 공동의 선속도, 즉 내부 게이트 속도)를 초과할 수 있습니다. 따라서 녹은 금속이 채워집니다. 성형 시간은 매우 짧으며, 주조 크기에 따라 약 0.01초에서 0.2초 만에 공동을 채울 수 있습니다.
3. 스탬핑 공정: 스탬핑 공정은 대략 분리 과정과 성형 공정(굽힘, 드로잉, 성형으로 나뉩니다) 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 과정은 스탬핑 과정에서 특정 윤곽선을 따라 스탬핑 부품과 블랭크를 분리하는 것입니다. 동시에, 스탬핑 부품의 분리된 부분의 품질은 특정 요건을 충족해야 합니다; 성형 과정은 스탬핑 블랭크가 손상 없이 소성 변형을 겪도록 하는 것입니다. 필요한 완성된 형태로 변환되면서 치수 공차 요구도 충족해야 합니다. 스탬핑 중 온도에 따라 두 가지 방법이 있습니다: 냉간 스탬핑과 핫 스탬핑입니다. 이는 재료의 강도, 소성, 두께, 변형 정도, 장비 성능에 따라 달라지며, 재료의 원래 열처리 상태와 최종 사용 조건도 고려해야 합니다. 기계의 압력을 통해 상부와 하부 다이가 판을 다이 사이에 눌러 일정 압력에 도달하며, 다이의 패턴이 판에 깊이 새겨집니다.
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