1. 인쇄 필름은 레이저 인쇄 초안이나 황산 종이 초안으로 대체할 수 없습니다. 반드시 전문 제조업체에서 출력한 양극 또는 음의 양성 필름이어야 합니다. 출력할 때마다 위치 조준선이 있는 빈 필름 한 장을 더 출력해야 합니다. 인쇄 시에는 먼저 투명 테이프로 빈 십자선 필름을 유리판에 고정하고, 다른 컬러 필름은 이를 기반으로 하여 화면 위치가 일정하게 유지되도록 해야 합니다. 2. 미세 스크린 제작을 위해서는 고해상도 수입 감광 접착제와 고장력 및 저 신장 수입 스크린을 선택해야 합니다. 3. 인쇄 잉크는 표면에 인쇄할 때 특히 무광 잉크를 사용해야 하며, 이 잉크는 마찰에 강하지 않고 색상이 아름답지 않기 때문입니다. 4. 실크스크린 인쇄 색상 매칭은 일반적으로 실크스크린 프린팅 마스터의 경험을 바탕으로 수행됩니다. 각 주문 배치마다 사용되는 스크린 메시 수가 다르기 때문에, 감광 필름의 두께도 다르며, 이로 인해 인쇄물의 색이 자주 나타난다. "통 안의 잉크 색" 아니, 나는 페이지를 긁어내면 진짜 얼굴을 볼 수 있다"는 식으로 이 사실을 설명한다. 따라서 각 주문 배치는 시험 인쇄를 위해 인쇄 스크린과 함께 출력되어야 하며, 고객은 정식 인쇄 전에 색상이 원본과 일치하는지 확인할 수 있습니다. 5. 대형 그림은 스크린 인쇄기로 인쇄해야 하며, 소형 그림은 흡착 패드로 인쇄할 수 있습니다. 인쇄 과정에서 여섯 가지 일관성을 유지해야 합니다: (1) 다색 스크린의 화면 간격이 일관되어야 합니다; (2) 인쇄 속도는 동일해야 하며; (3) 인쇄 압력은 동일해야 합니다; (4) 잉크 농도를 일정하게 유지함; (5) 크고 작은 스크레이퍼의 경도는 수작업 인쇄 시 동일합니다; (6) 인쇄 작업장에서 동일한 온도와 습도를 유지할 것. 프린팅된 아크릴 스탠드 표면에는 종종 정전기와 먼지가 많이 쌓여 있습니다. 먼지가 화면에 달라붙으면 텍스트와 컬러 블록이 불완전해지고 제품 낭비가 됩니다. 따라서 인쇄는 깨끗하고 먼지 없는 방에서 이루어져야 합니다. 표면 먼지는 두 단계로 제거할 수 있습니다. 먼저 젖은 면 천으로 표면 먼지를 닦아내고, 그 다음 정전기 먼지 제거 브러시나 먼지 제거 롤러를 사용해 남은 먼지를 제거합니다. 인쇄할 때는 인쇄 중에 꼭 확인하세요. 문제가 발견되면 인쇄 전에 미리 화면을 청소하세요.
이 세 가지 색료 재료의 주요 차이점은 제작 기술과 색 표현 측면에서 있을 것입니다. 합성 에나멜은 합리적인 비용으로 밝고 광택 있게 색을 렌더링하기에 아마도 가장 좋은 재료일 것입니다. 색상은 금속 테두리에 고르게 평평하게 맞춰져 제품 표면에 완전히 평평하게 배치됩니다. 경질 법랑질은 연성 법랑질과 합성 법랑질과 다릅니다. 천연 광물 물질이며 가열 과정에서 녹아내립니다. 소프트 앤 인조 에나멜만큼 밝고 빛나진 않지만, 색상은 의도적으로 손상되지 않고 수백 년 동안 지속됩니다. 일반적으로 부드러운 에나멜은 합성 에나멜이나 하드 에나멜에 비해 가격이 더 저렴합니다. 합성 에나멜과 비슷한 색상 렌더링을 가졌지만, 색상 구역은 금속 테두리보다 깊고 낮게 들어가 있습니다. 금속 보더는 정의하기 쉽습니다.
스테인리스 스틸과 철은 고밀도 재료입니다. 고밀도 재료에 스탬핑하면 금형이 쉽게 손상되어 제품 부정률이 높아지므로 권장되지 않습니다.
스테인리스 스틸은 녹을 방지하기 위해 코팅되어 있어 도금이 필요하지 않습니다. 우리는 보통 청동, 구리, 철, 아연 합금, 주석으로 만든 제품에 도금을 합니다.
인쇄 기법이 다르고 주로 색상 표현이 다릅니다. 실크스크린은 색상이 적고 단색인 단순한 디자인에 자주 사용되며, 오프셋 인쇄는 복잡한 작품과 톤 색상에 적합합니다. 예를 들어: 사진 효과처럼 보이는 느낌이죠.