구리 유약을 입힌 소프트 타이어 배지는 전통 공예와 현대 기술을 통합한 예술의 한 종류입니다. 독특한 예술적 매력과 공예 가치로 많은 수집가와 애호가들의 관심을 끌고 있습니다. 문화적 유산과 혁신 통합의 산물로서, 구리 유약 소프트 타이어 배지는 현대 사회에서 무시할 수 없는 의미와 가치를 지닙니다. 구리 유약 소프트 타이어 배지 제작 과정은 매우 번거롭습니다. 먼저 구리를 원하는 모양으로 성형하고, 부드러운 유리 유약으로 도색한 후 고온에서 소성한 뒤, 필요에 따라 도색하고 광택을 내야 합니다. 생산 과정에서 제작 인력은 구리 유약 소프트 타이어 배지의 광택과 투명도를 보장하기 위해 반복적으로 솔질과 불을 발라야 합니다. 동시에 발사 시간과 온도를 조절하여 배지가 생산되도록 주의해야 합니다. 어느 정도 단단하고 강인합니다. 구리 유약 소프트 타이어 배지에 사용된 구리 재료는 연성과 소성을 높여 동물, 식물, 캐릭터 등 다양한 형태와 패턴을 제작할 수 있습니다. 동시에 소프트 타이어 유약의 특성은 구리 유약 소프트 타이어 배지 생산에 더 많은 가능성을 제공합니다. 배지 표면은 광택 있고 투명할 뿐만 아니라 탄력성과 부드러움을 지니고 있어 배지를 더욱 매력적으로 만듭니다. 진짜 같고 생생하게. 구리 유약 소프트 타이어 배지는 생산 공정에서 혁신을 이룰 뿐만 아니라, 시대의 특성과 문화적 다양성을 반영하는 현대 미술 요소를 패턴 디자인에 통합합니다. 이 배지는 수집품으로만 전시할 수 없으며, 비즈니스 선물이나 홍보 활동 등 다양한 행사에서 구리 유약 소프트 타이어 배지의 다양한 가치와 의미를 보여줍니다. 구리 유약 소프트 타이어 배지의 생산과 계승은 전통 중국 공예의 계승과 발전입니다. 동시에 현대화와 혁신은 중국 문화의 다양화된 발전에 새로운 관점과 사고를 제공합니다. 구리 유약 소프트 타이어 배지의 예술적 아름다움은 유산과 혁신의 결정화이며, 중국 문화의 독특한 매력을 보여주는 것입니다.

시대의 변화와 문화 교류로 사람들의 예술 탐구는 점점 더 높아지고 있습니다. 소프트 타이어 글레이즈는 전통적인 중국 공예인 '동양 청계 유예(Oriental Qiongye Yuye)'로 알려져 있으며, 그 정교한 장인정신과 섬세한 질감으로 선호됩니다. 부드러운 타이어 유약으로 만든 이 장식품들은 독특한 예술적 매력으로 많은 수집가와 예술 애호가들의 관심을 끌었습니다. 연유의 장인정신은 고대 중국의 채색 도자기 예술에서 유래했습니다. 수천 년에 걸친 침전과 진화 끝에, 고대 채색 도자기, 청동, 유리, 에나멜 등 다양한 기법을 결합한 독특한 예술이 되었습니다. 소프트 타이어 유약의 가장 큰 특징은 전통적인 에나멜 기술과 다른 일종의 연화 유리 유약을 사용한다는 점입니다. 유약 표면은 광택과 투명성뿐만 아니라 탄력성과 부드러움을 지니고 있어 생산 공정에 더 생생하고 입체적인 효과를 보여줍니다. 소프트 타이어 유약 생산 과정에서는 점토 껍질을 먼저 원하는 모양으로 만들고, 그 다음 부드러운 유리 유약으로 칠하고, 두 번째로 소성한 뒤 필요에 따라 도색과 광택을 거쳐야 합니다. 부드러운 유약의 유약 표면은 일정한 탄력성과 부드러움을 가지고 있어 생산 과정에서 필요에 따라 미세 조정과 수정이 가능하여 제작된 장식품이 더욱 입체적이고 사실적으로 보일 수 있습니다. 부드러운 타이어 글레이즈로 만든 장식에는 꽃과 새, 인물, 풍경, 동물 등 다양한 형태와 무늬가 포함됩니다. 이 무늬들은 생생하고 선이 매끄럽고 색감이 밝고, 전통 중국 문화가 풍부하며, 부드러운 타이어 유약의 독특한 예술적 매력을 보여줍니다. 동시에, 소프트 타이어 유약의 장식물은 생산 과정이 번거롭고 어렵고 시장이 부족하기 때문에 수집 가치와 투자 가치가 있습니다. 부드러운 유약 장식의 예술적 아름다움은 독특한 장인정신과 정교한 기술뿐만 아니라 전달하는 문화와 감정에도 반영되어 있습니다.

메탈 클루아존 핀은 금속과 에나멜로 만들어진 매우 독특하고 아름다운 주얼리입니다. 이 작은 물건들은 종종 조직, 단체 또는 기업의 정체성을 표시하는 데 사용되며, 기념품, 선물 또는 수집품으로도 활용될 수 있습니다. 오늘은 메탈 클루아손 핀의 아름다움과 가치를 살펴보겠습니다. 우선, Metal Cloisonne Pins의 아름다움은 분명합니다. 이 작은 물건들은 보통 정교한 필리그리 에나멜 작업으로 만들어져 장식적 가치가 매우 높습니다. 색은 선명하고 밝으며, 무늬와 특징이 뚜렷하게 보이며, 표면은 매끄럽고 평평합니다. 신원을 표시하는 배지로 사용되든, 선물과 수집품으로 사용되든, 매우 좋은 장식적 역할을 할 수 있습니다. 둘째로, 메탈 클루아손 핀스는 역사적·문화적 가치도 가지고 있습니다. 클루아손 장인정신은 고대 이집트와 그리스에서 시작되어 이후 중국으로 전파되어 명나라 시대에 절정에 달했습니다. 명나라 클루아손 공예의 발전은 기술의 획기적인 전환점일 뿐만 아니라 중국 문화와 예술의 정점이기도 했습니다. 오늘날 클루아손 기술은 세계에서 가장 대표적인 공예 중 하나가 되었습니다. 메탈 클루아손 핀은 클루아손의 적용 형태로서 이 역사적·문화적 유산을 계승합니다. 마지막으로, 금속 클루아조네 핀도 일정한 수집 가치를 지닙니다. 독특한 장인정신과 아름다운 외관 덕분에 금속 클로이즌 핀은 수집가들 사이에서 자주 사랑받는 아이템입니다. 시간이 흐르면서 희귀한 금속 클루아조네 핀의 가치는 계속 상승하여 소중한 문화 유물이자 예술 작품이 될 것입니다. 요컨대, 금속 와이어 인레이드 에나멜 배지는 아름다운 외관과 장식적 가치를 지닐 뿐만 아니라 역사와 문화의 유산을 지니고 있으며, 특정 수집 가치를 지닙니다. 메탈 클루아조네 핀은 자신이나 조직, 그룹을 위해 특별한 무언가를 만들고 싶다면 훌륭한 선택입니다.

1. 방수 및 미끄럼 방지: 표면은 모의 목재 패턴이 있는 고밀도 특수 구조물로, 물에 노출되면 더 수십해지고 미끄럽지 않습니다. 주택 포장은 노인과 아이들의 안전 문제를 완화할 수 있습니다. 그 특성은 석재와 도자기 타일과는 비교할 수 없습니다. 2. 초내마모성: 바닥재의 내마모성은 바닥 타일의 전체 두께뿐만 아니라 건조 표면의 내마모층의 두께와 재료에 따라 달라집니다. 브랜드 PVC 바닥의 표면 두께는 0.1-0.5mm입니다. 특수 폴리머 소재로 사용되었으며, 높은 내마모성을 가지고 있으며 유사 브랜드 제품 중 가장 긴 수명을 자랑합니다. 라미네이트 바닥에 얇은 투명 필름을 덧대거나 타일에 유약을 덧칠하는 것과 비교하면 훨씬 더 나쁩니다. 3. 경량: 건설 후 무게. 목재 바닥 구조보다 10배, 타일 건축보다 20배, 석조 건축보다 25배 가벼워 건물의 하중 지지 능력을 줄입니다. 안전하고 휴대하기 쉽습니다. 4. 건설 편의성: 시멘트와 모래가 필요 없고, 목재 건축도 필요 없으며, 포장용 특수 접착제가 빠르고 간편합니다. 플레이트 록, 으깨진 돌, 대리석과 나무결 등 다양한 제품이 있으며, 자유 매칭, 시간과 노력 절약, OK 한 번에 5번만 가능합니다. 우수한 유연성: 특별한 탄성 구조, 충격 저항성, 적절한 눈과 발 감각, 가족 구성원에게 일상생활에서 최고의 보장을 제공합니다. 6. 우수한 열 전도와 열 보존: 열을 전도하는 데 몇 분밖에 걸리지 않으며, 열이 고르게 방출됩니다. 돌과 기와에서 느껴지는 차가움도 없고, 겨울에는 맨발도 두렵지 않다.

1. 얼룩 저항성이 낮아 왁싱 및 정기적으로 유지해야 합니다. 2. 일정량의 석 가루 포함, 표면에 PVC 내마모층이 없음 3. 담배꽁초에 대한 공포 4. 질감이 딱딱하고, 발의 촉감은 PVC 바닥만큼 부드럽지 않습니다. 5. 복합 PVC 바닥의 다채로운 인쇄층과 비교할 때, 색상은 비교적 단일하고 다양성이 부족합니다. 6. 내화성이 복합 PVC 바닥재만큼 좋지 않습니다. 다층 복합 PVC 바닥 1. 수리가 불가능해서 Touxin 제품만큼 좋지 않아요. 2는 담배꽁초에 화상을 입는 것도 무서워합니다. 3. 특히 홈 바닥이 있는 무거운 롤러에 눌릴까 두려워합니다. 특히 움푹 들어간 폼 바닥이 있는 롤러는 찌그러뜨리기 쉽습니다

1. 구조적 차이: tpe: 탄화수소 고분자; PVC: 염소화된 탄화수소를 포함한 탄화수소 폴리머입니다. 2. 비중의 차이: tpe: 비중은 0.84-1.4로, 더 가볍습니다; PVC: 비중은 일반적으로 1.2에서 1.4 사이입니다. 3. 경도 차이: TPE 경도 범위: 0A-60D 광경도 범위; 연성 PVC 재료의 경도는 50A에서 90A입니다. 4. 기계적 특성의 차이: TPE: 우수한 인장 특성, 인장 강도 최대 12 MPa, 파단 시 신장률 최대 10배, 높은 기계적 강도; PVC: 높은 기계적 강도. 5. 온도 저항 차이: TPE는 70°C 이상의 온도를 오랜 시간 견딜 수 있으며, 최대 작동 온도는 100°C입니다. -40°C의 낮은 온도에서도 좋은 형태를 유지할 수 있습니다; PVC 재료는 -15°C에서 60°C의 저온, 빛과 열을 견딜 수 있습니다. 안정성이 낮아 100°C 이상의 환경이나 빛의 환경에서 재료의 연화점이 80°C까지 낮아질 수 있고, 130°C의 고온에서는 분해되어 자극성 가스인 염화수소를 침전시킵니다. 6. 화학적 저항성 차이: TPE는 부식 저항성, 오존층 저항성, 오존 노화(38°C)가 가능하며, 100시간 내에 성능이 10% 이하로 떨어지고, 물, 산, 알칼리, 알코올 및 기타 용매에 강하며, 용매나 오일에 짧은 시간 동안 담글 수 있습니다; PVC는 높은 화학 저항성과 부식성을 가지고 있지만, 오존에 강하지는 않습니다. 이 물질은 농축 황산과 농축 질산과 같은 강한 산으로, 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소와 접촉할 수 없습니다. 7. 연소 차이: TPE: 재료에 할로겐이 없고, 연기가 낮고 무독성이며, 연소 시 향이 납니다; PVC는 많은 양의 연기와 자극성 가스를 방출합니다.

1. 배관: PVC는 주로 배관 생산, 온수 및 부식성 매체의 운반에 사용됩니다. 온도가 100 °C를 넘지 않을 때도 충분한 강도를 유지할 수 있으며, 높은 내부 압력에서도 장기간 사용할 수 있습니다. PVC의 무게는 황동 1/6, 강철 1/5이며, 열전도율이 매우 낮습니다. 따라서 폴리염화비닐(PVC)로 만든 배관은 무게가 가볍고 열 단열이 잘 되어 있고, 열 보존이 필요하지 않습니다. 2. PVC 파이프는 공장에서 온열 하수관, 전기도금 용액관, 열화학 시약 전달관, 염소-염소 가스 공급 파이프 등으로 사용될 수 있습니다. 3. 사출 성형 부품: 폴리염화비닐(PVC) 재료는 상수도 파이프, 여과 재료, 탈수기 등과 전기 및 전자 부품의 파이프 피팅 제작에 사용될 수 있습니다. 예를 들어 전선 통로, 도체의 보호층, 전기 스위치, 퓨즈의 보호 덮개, 케이블의 절연재 등이 있습니다. 캘렌더드 시트: 반응기, 밸브, 전해조 등과 같은 화학물질 내성 및 부식 저항성 화학 장비를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 5. 복합 재료: 폴리염화비닐(PVC)과 일부 무기 또는 유기 섬유로 구성된 PVC 복합 재료는 다른 수지 복합 재료보다 우수한 충격 저항성과 더 나은 내열성을 가지며, 판, 파이프, 골판지판, 프로파일 등으로 제작할 수 있습니다. PVC는 폴리염화비닐 섬유의 변형에 사용할 수 있으며, 가정용 폴리염화비닐 섬유의 건조 온도는 60°C를 넘지 않아야 합니다. 폴리염화비닐을 방적할 때 30% PVC를 첨가하면 제품의 내열성을 크게 향상시킬 수 있으며, 원래 50%가 10% 미만으로 줄어들었던 수축률을 줄일 수 있습니다. 7. 발포 재료: PVC 발포 재료의 내열성이 PVC 발성 재료보다 우수합니다. 고온에서의 수축률이 매우 낮아 온수관과 증기 배관의 열 절연재로 사용할 수 있습니다. 염소 함량이 60% 이상인 PVC는 용매 유지력이 좋습니다. PVC는 가열 시 가스를 생성하는 용매에서 발품할 수 있으며, 균일하고 미세다공성 발품 가스를 얻을 수 있습니다. PVC의 끓는점은 50-160 °C이며, 탄화수소, 에테르, 알데히드 및 기타 용매가 불기로 사용됩니다. 8. 기타: 장난감, 자동차 부품, 의료용품, 가정용품 등. 폴리염화비닐(PVC)을 열가소성 또는 열경화성 플라스틱과 혼합하면 제품의 내열성 향상과 같은 물리적 및 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 외국 국가들도 생산 기술 개선을 통해 더 높은 충격 저항성과 투명성을 갖춘 PVC를 제조하고 있습니다. 이 투명 소재는 자동차, CD, 시청각 제품에 사용될 수 있으며, 경제적으로도 좋은 이점을 가지고 있습니다.

폴리염화비닐(영어 약칭 PVC, Polyvinyl chloride)은 과산화수소, 아조 화합물 및 기타 개성 물질에 포함된 염화비닐 단량체(VCM)를 의미합니다; 또는 자유 라디칼 중합 반응의 메커니즘에 따라 빛과 열의 작용 하에서 응집된 고분자에 의해 사용될 수 있습니다. 염화비닐 호모폴리머와 염화비닐 공중합체는 통칭하여 염화비닐 수지라고 불립니다. PVC의 장점: 연성 PVC는 탄성이 우수하며; 우수한 노화 저항성, 산 및 알칼리 저항성; PVC의 비용은 비교적 낮으며; 빠르게 사출 성형이 가능합니다. PVC의 단점: 독성 할로겐 원소인 염소를 포함하고 강한 냄새가 납니다; 독성 가소제와 중금속이 포함될 수 있으며; 연소 시 발암성 다이옥신을 방출할 수 있으며; 저온에서는 쉽게 부서지기 쉽고 탄성이 낮습니다; 영구적인 변형이 있습니다. The advantages of TPE|TPR: 탄력 좋음; 물리적 특성과 경도를 맞춤 설정할 수 있습니다; 2색 사출 성형 코팅의 좋은 조합; 저악취, 유해 가소제, 중금속 및 기타 유해 물질이 없고, 우수한 환경 성능; 저온 저항력이 좋습니다. TPE| 결핍TPR: 영구 변형; 내열성 개선이 필요하며; 일반적인 내식성 및 용매 저항성. TPE|TPR이 PVC를 대체합니다. 댓글: PVC와 비교하면, TPE|TPR은 환경 친화적이고, 저온 저항성이 뛰어나며, 2색 사출 오버몰딩에 더 적합합니다. 하지만 산과 알칼리 저항성 측면에서는 PVC가 더 나은 것 같습니다. 그리고 파이프 같은 일부 경질 재료는 여전히 PVC(PPR) 시장에 속해 있고, TPE는 적합하지 않습니다. 성형 공정에서 대부분의 TPE|TPR 재료는 PVC와 수축, 유동성, 성형 온도 면에서 일정한 차이가 있습니다. PVC 제품의 금형을 만들기 전, TPE로 전환할 때TPR 처리, TPE|TPR 물질 혼합 시스템은 적절히 조정되어야 합니다. PVC 대체 TPE의 일반적인 용도는 전선 및 케이블, 성인용품, 부드러운 고무 장난감(인형, 장난감 바퀴), 수하물 액세서리, 자전거 오토바이 핸들 손잡이, 밀봉 스트립, 밀봉 링 등입니다.

기계 헤드 다이에서 압출된 튜브는 단단하게 냉각되어 굳힙니다. 사이즈 슬리브를 사용해 외경과 내경을 설정하는 방법은 일반적으로 두 가지가 있습니다. 그중 외경 성형 구조는 비교적 간단하고 조작이 쉬워 우리나라에서 널리 사용되고 있습니다. 사이징 슬리브의 외경 길이는 일반적으로 내경의 3배이며, 사이징 슬리브의 내경은 파이프 직경의 명목 크기보다 약간 더 커야 합니다(일반적으로 2mm를 넘지 않아야 합니다). 파이프의 냉각 방식에는 물 침수 냉각과 분무 냉각이 있으며, 분무 냉각이 더 일반적으로 사용됩니다. 진공 냉각 성형은 진공 펌프를 이용해 진공 탱크를 진공 상태로 진공 상태로 배출하여 튜브 블랭크의 외벽이 성형 슬리브 내벽에 흡착되어 냉각과 성형을 달성하는 것입니다. 진공 설정 공정 조건은 일반적으로 진공 20.0-53.3kPa, 수온 15-250도C이며, 진공 탱크 내 물은 미스트 형태로 되어 있어 가장 좋습니다. 진공의 정도가 너무 작으면 튜브의 외경이 너무 작아져 표준 크기보다 작아지며; 반대로 진공의 정도가 너무 높으면 튜브의 직경이 너무 커지고, 심지어 돌출까지 발생할 수 있습니다. 수온이 너무 낮으면 설정이 완료되지 않아 파이프의 취성도가 증가합니다; 수온이 너무 높으면 냉각이 불량해지고 배관이 쉽게 변형될 수 있습니다.

익스트루더의 스크류는 3개의 섹션으로 나뉩니다: 공급 섹션(공급 섹션), 용융 섹션(압축 섹션), 계량 섹션(균질화 섹션)입니다. 이 세 섹션은 재료와 일치하여 고체 운반 구역, 재료 가소화 구역, 용융 운반 구역의 3가지 기능 영역을 형성합니다. 고체 운반 구역의 배럴 온도는 일반적으로 100-1400도에서 조절됩니다. 공급 온도가 너무 낮으면 고체 운반 구역이 연장되어 가소 구역과 용융 운반 구역의 길이가 줄어들어 가소 품질이 떨어지고 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 재료 가소화 구역의 온도는 170-1900도에서 조절됩니다. 이 구간의 진공도를 조절하는 것은 중요한 공정 지수입니다. 진공도가 낮으면 배기 효과가 영향을 받아 배관 내에 기포가 생겨 배관의 기계적 특성이 심각하게 저하됩니다. 재료 내부의 가스가 쉽게 빠져나가도록 하기 위해 이 구간의 재료의 가소화 정도를 너무 높게 조절해야 하며, 배기관은 자주 청소하여 막힘을 방지해야 합니다. 총열의 진공도는 일반적으로 0.08-0.09MPa입니다. 용융 운반 구역의 온도는 일반적으로 160-1800도C 정도로 약간 낮아야 합니다. 이 구간에서 나사 속도를 높이고, 기계 헤드의 저항을 줄이며, 가소화 구역의 압력을 높이는 것은 모두 운반 속도 향상에 도움이 됩니다. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우, 이 구간의 체류 시간은 너무 길지 않아야 합니다. 나사 속도는 일반적으로 20 — 30r/min입니다. 헤드는 압출 성형에서 중요한 부분으로, 높은 용융압을 생성하고 용융물을 원하는 모양으로 성형하는 역할을 합니다. 각 부품의 공정 매개변수는 다음과 같습니다: 다이 커넥터 온도 1650도, 다이 온도 1700도, 1700도, 1650도, 1800도, 1900도입니다.