1. 배관: PVC는 주로 배관 생산, 온수 및 부식성 매체의 운반에 사용됩니다. 온도가 100 °C를 넘지 않을 때도 충분한 강도를 유지할 수 있으며, 높은 내부 압력에서도 장기간 사용할 수 있습니다. PVC의 무게는 황동 1/6, 강철 1/5이며, 열전도율이 매우 낮습니다. 따라서 폴리염화비닐(PVC)로 만든 배관은 무게가 가볍고 열 단열이 잘 되어 있고, 열 보존이 필요하지 않습니다. 2. PVC 파이프는 공장에서 온열 하수관, 전기도금 용액관, 열화학 시약 전달관, 염소-염소 가스 공급 파이프 등으로 사용될 수 있습니다. 3. 사출 성형 부품: 폴리염화비닐(PVC) 재료는 상수도 파이프, 여과 재료, 탈수기 등과 전기 및 전자 부품의 파이프 피팅 제작에 사용될 수 있습니다. 예를 들어 전선 통로, 도체의 보호층, 전기 스위치, 퓨즈의 보호 덮개, 케이블의 절연재 등이 있습니다. 캘렌더드 시트: 반응기, 밸브, 전해조 등과 같은 화학물질 내성 및 부식 저항성 화학 장비를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 5. 복합 재료: 폴리염화비닐(PVC)과 일부 무기 또는 유기 섬유로 구성된 PVC 복합 재료는 다른 수지 복합 재료보다 우수한 충격 저항성과 더 나은 내열성을 가지며, 판, 파이프, 골판지판, 프로파일 등으로 제작할 수 있습니다. PVC는 폴리염화비닐 섬유의 변형에 사용할 수 있으며, 가정용 폴리염화비닐 섬유의 건조 온도는 60°C를 넘지 않아야 합니다. 폴리염화비닐을 방적할 때 30% PVC를 첨가하면 제품의 내열성을 크게 향상시킬 수 있으며, 원래 50%가 10% 미만으로 줄어들었던 수축률을 줄일 수 있습니다. 7. 발포 재료: PVC 발포 재료의 내열성이 PVC 발성 재료보다 우수합니다. 고온에서의 수축률이 매우 낮아 온수관과 증기 배관의 열 절연재로 사용할 수 있습니다. 염소 함량이 60% 이상인 PVC는 용매 유지력이 좋습니다. PVC는 가열 시 가스를 생성하는 용매에서 발품할 수 있으며, 균일하고 미세다공성 발품 가스를 얻을 수 있습니다. PVC의 끓는점은 50-160 °C이며, 탄화수소, 에테르, 알데히드 및 기타 용매가 불기로 사용됩니다. 8. 기타: 장난감, 자동차 부품, 의료용품, 가정용품 등. 폴리염화비닐(PVC)을 열가소성 또는 열경화성 플라스틱과 혼합하면 제품의 내열성 향상과 같은 물리적 및 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 외국 국가들도 생산 기술 개선을 통해 더 높은 충격 저항성과 투명성을 갖춘 PVC를 제조하고 있습니다. 이 투명 소재는 자동차, CD, 시청각 제품에 사용될 수 있으며, 경제적으로도 좋은 이점을 가지고 있습니다.

폴리염화비닐(영어 약칭 PVC, Polyvinyl chloride)은 과산화수소, 아조 화합물 및 기타 개성 물질에 포함된 염화비닐 단량체(VCM)를 의미합니다; 또는 자유 라디칼 중합 반응의 메커니즘에 따라 빛과 열의 작용 하에서 응집된 고분자에 의해 사용될 수 있습니다. 염화비닐 호모폴리머와 염화비닐 공중합체는 통칭하여 염화비닐 수지라고 불립니다. PVC의 장점: 연성 PVC는 탄성이 우수하며; 우수한 노화 저항성, 산 및 알칼리 저항성; PVC의 비용은 비교적 낮으며; 빠르게 사출 성형이 가능합니다. PVC의 단점: 독성 할로겐 원소인 염소를 포함하고 강한 냄새가 납니다; 독성 가소제와 중금속이 포함될 수 있으며; 연소 시 발암성 다이옥신을 방출할 수 있으며; 저온에서는 쉽게 부서지기 쉽고 탄성이 낮습니다; 영구적인 변형이 있습니다. The advantages of TPE|TPR: 탄력 좋음; 물리적 특성과 경도를 맞춤 설정할 수 있습니다; 2색 사출 성형 코팅의 좋은 조합; 저악취, 유해 가소제, 중금속 및 기타 유해 물질이 없고, 우수한 환경 성능; 저온 저항력이 좋습니다. TPE| 결핍TPR: 영구 변형; 내열성 개선이 필요하며; 일반적인 내식성 및 용매 저항성. TPE|TPR이 PVC를 대체합니다. 댓글: PVC와 비교하면, TPE|TPR은 환경 친화적이고, 저온 저항성이 뛰어나며, 2색 사출 오버몰딩에 더 적합합니다. 하지만 산과 알칼리 저항성 측면에서는 PVC가 더 나은 것 같습니다. 그리고 파이프 같은 일부 경질 재료는 여전히 PVC(PPR) 시장에 속해 있고, TPE는 적합하지 않습니다. 성형 공정에서 대부분의 TPE|TPR 재료는 PVC와 수축, 유동성, 성형 온도 면에서 일정한 차이가 있습니다. PVC 제품의 금형을 만들기 전, TPE로 전환할 때TPR 처리, TPE|TPR 물질 혼합 시스템은 적절히 조정되어야 합니다. PVC 대체 TPE의 일반적인 용도는 전선 및 케이블, 성인용품, 부드러운 고무 장난감(인형, 장난감 바퀴), 수하물 액세서리, 자전거 오토바이 핸들 손잡이, 밀봉 스트립, 밀봉 링 등입니다.

기계 헤드 다이에서 압출된 튜브는 단단하게 냉각되어 굳힙니다. 사이즈 슬리브를 사용해 외경과 내경을 설정하는 방법은 일반적으로 두 가지가 있습니다. 그중 외경 성형 구조는 비교적 간단하고 조작이 쉬워 우리나라에서 널리 사용되고 있습니다. 사이징 슬리브의 외경 길이는 일반적으로 내경의 3배이며, 사이징 슬리브의 내경은 파이프 직경의 명목 크기보다 약간 더 커야 합니다(일반적으로 2mm를 넘지 않아야 합니다). 파이프의 냉각 방식에는 물 침수 냉각과 분무 냉각이 있으며, 분무 냉각이 더 일반적으로 사용됩니다. 진공 냉각 성형은 진공 펌프를 이용해 진공 탱크를 진공 상태로 진공 상태로 배출하여 튜브 블랭크의 외벽이 성형 슬리브 내벽에 흡착되어 냉각과 성형을 달성하는 것입니다. 진공 설정 공정 조건은 일반적으로 진공 20.0-53.3kPa, 수온 15-250도C이며, 진공 탱크 내 물은 미스트 형태로 되어 있어 가장 좋습니다. 진공의 정도가 너무 작으면 튜브의 외경이 너무 작아져 표준 크기보다 작아지며; 반대로 진공의 정도가 너무 높으면 튜브의 직경이 너무 커지고, 심지어 돌출까지 발생할 수 있습니다. 수온이 너무 낮으면 설정이 완료되지 않아 파이프의 취성도가 증가합니다; 수온이 너무 높으면 냉각이 불량해지고 배관이 쉽게 변형될 수 있습니다.

익스트루더의 스크류는 3개의 섹션으로 나뉩니다: 공급 섹션(공급 섹션), 용융 섹션(압축 섹션), 계량 섹션(균질화 섹션)입니다. 이 세 섹션은 재료와 일치하여 고체 운반 구역, 재료 가소화 구역, 용융 운반 구역의 3가지 기능 영역을 형성합니다. 고체 운반 구역의 배럴 온도는 일반적으로 100-1400도에서 조절됩니다. 공급 온도가 너무 낮으면 고체 운반 구역이 연장되어 가소 구역과 용융 운반 구역의 길이가 줄어들어 가소 품질이 떨어지고 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 재료 가소화 구역의 온도는 170-1900도에서 조절됩니다. 이 구간의 진공도를 조절하는 것은 중요한 공정 지수입니다. 진공도가 낮으면 배기 효과가 영향을 받아 배관 내에 기포가 생겨 배관의 기계적 특성이 심각하게 저하됩니다. 재료 내부의 가스가 쉽게 빠져나가도록 하기 위해 이 구간의 재료의 가소화 정도를 너무 높게 조절해야 하며, 배기관은 자주 청소하여 막힘을 방지해야 합니다. 총열의 진공도는 일반적으로 0.08-0.09MPa입니다. 용융 운반 구역의 온도는 일반적으로 160-1800도C 정도로 약간 낮아야 합니다. 이 구간에서 나사 속도를 높이고, 기계 헤드의 저항을 줄이며, 가소화 구역의 압력을 높이는 것은 모두 운반 속도 향상에 도움이 됩니다. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우, 이 구간의 체류 시간은 너무 길지 않아야 합니다. 나사 속도는 일반적으로 20 — 30r/min입니다. 헤드는 압출 성형에서 중요한 부분으로, 높은 용융압을 생성하고 용융물을 원하는 모양으로 성형하는 역할을 합니다. 각 부품의 공정 매개변수는 다음과 같습니다: 다이 커넥터 온도 1650도, 다이 온도 1700도, 1700도, 1650도, 1800도, 1900도입니다.

고속으로 혼합할 때 첨가제는 PVC 수지의 빈 공간으로 침투하여 첨가제가 수지 내에 고르게 분산되도록 합니다. 100°C 이상의 온도는 재료 내 수증기가 증발하는 데 적합하다는 점을 고려하여, 일반 열 믹서의 온도는 100-120°C로 설정됩니다. °C. 첨가제가 PVC 입자와 완전히 접촉하고 충전제가 첨가제에 흡착하는 것을 줄이기 위해, PVC 수지를 추가한 직후 바로 열믹서를 가동하고, 그 후 안정제, 다양한 가공 보조제, 착색제, 충전제 순서대로 재료를 공급해야 합니다. 실제 생산에서는 대부분의 원자재와 보조 재료가 투입된 후 열 믹서를 시작합니다. 열 믹서에서 방출되는 혼합물의 온도는 매우 높아 즉시 냉각해야 합니다. 열 방출이 제때 이루어지지 않으면 재료가 분해되고 첨가제가 휘발합니다. 냉혼합은 일반적으로 재료 온도가 약 40°C일 때 제어됩니다.

폴리염화비닐은 과산화수소, 아조 화합물 및 기타 유발제에서 염화비닐 단량체가 중합하여 형성되는 고분자입니다; 또는 자유 라디칼 중합 메커니즘에 따라 빛과 열의 작용 하에서 가능하다. PVC 재료는 실제 사용 시 안정제, 윤활제, 보조 가공제, 착색제, 충격 저항제, 기타 첨가제와 함께 첨가되는 경우가 많습니다. 불연성, 고강도, 내기성, 뛰어난 기하학적 안정성을 갖추고 있습니다. 폴리염화비닐은 일반적으로 랩, 비닐 신발, 가죽 제품에 사용됩니다. 폴리염화비닐은 일반적으로 플라스틱 랩, 비닐 신발 및 가죽 제품, 필름, 케이블, 비닐봉지에 사용됩니다. 생산 공정은 주로 칼슘 카바이드 방식과 에틸렌 방식으로 나뉩니다. 탄소 칼리지우 방식 PVC 기업의 높은 에너지 소비 비용과 환경 보호 압력으로 인해 에틸렌 방식 PVC가 일반적인 추세가 될 것입니다. 현재 PVC 생산 공정은 PVC 내 잔류 단량체 함량을 매우 낮게 유지할 수 있었으며, 인증된 PVC는 식품 포장 및 기타 용도로 안전하게 사용할 수 있습니다.

폴리염화비닐은 PVC라고 불리며, 자유 라디칼 중합을 통해 염화비닐 염화물로 단량체로 만들어진 고분자입니다. 염소 원자의 전자 추출 치환기는 염화물 비닐 염화물의 p-π 공액되어 있어 전자 기증 효과가 있고 카르바니온에 쉽게 공격받지 못하기 때문에 자유 라디칼 중합만 사용할 수 있습니다. 현재 PVC 중합 공정에는 현탁중합(80% 이상), 벌크 중합(약 7%), 유제 중합, 미세현탁 중합 등이 포함됩니다. PVC는 우수한 충격 저항성, 기계적 강도, 유전체 특성 등 다양한 측면을 가지고 있어 다양한 용도를 가지고 있으며, 한때 세계에서 가장 큰 범용 플라스틱 생산량이었습니다. 일반적인 제품으로는 코팅, 파이프, 플라스틱 강, 카펫, 포장재 등이 있습니다. PVC 단량체 염화비닐(VCM)의 일반적인 준비 방법은 두 가지가 있습니다. 하나는 아세틸렌과 HCl을 첨가하여 염화비닐을 만드는 것입니다. 이 방법의 원재료인 탄화칼슘은 석탄에서 나오며, 많은 전기가 필요해 많은 비용이 들고 비용이 많이 듭니다. 높았다. (일부 국내 공장에서는 여전히 이 방식을 사용하고 있습니다.) 또 다른 방법은 에틸렌 옥시염화법으로, 에틸렌과 염소가 1,2-디클로로에틸렌을 생성한 후 분해하여 염화비닐을 생성하는 방법입니다. 주요 원자재가 석유 및 알칼리 산업에서 나오기 때문에 에너지 소비가 낮고 비용이 저렴하기 때문에 점차 칼슘 카바이드 방식을 대체하고 있습니다. 염화비닐은 발암물질이며, 폴리염화비닐에는 잔류 염화비닐 단량체가 포함되어 있습니다. 따라서 폴리염화비닐은 일정한 발암성을 지니고 있으며, 2017년에 3급 발암물질로 지정되었습니다. (일반적인 3등급 발암물질로는 휘발유, 디젤, 나프탈렌 위생용 볼 등이 있습니다.) 현재 PVC 생산 공정은 PVC 내 잔류 단량체 함량을 매우 낮게 유지할 수 있었으며, 인증된 PVC는 식품 포장 및 기타 용도로 안전하게 사용할 수 있습니다.

파라코드는 다용도 생존 장비 중 하나일 뿐만 아니라 시간을 보내는 재미있는 방법이기도 합니다. 파라코드가 할 수 있는 모든 일은 일반 로프도 할 수 있습니다. 하지만 일반 로프와 비교했을 때 패러코드의 다재다능함은 부족합니다. 목에 목에 걸고 다니는 패러코드 사용: 목걸이, 넥 키, 목 칼, 휘슬 등. 신발끈으로 사용하세요. 열쇠나 칼에 걸어 주머니에 넣는 것이 더 쉽고, 주머니에서 꺼내기도 더 쉽습니다. 벨트로 사용하세요. 슬링으로 사용하세요. 탄력 있는 바지용 드로우스트링. 파라코드 팔찌. 스트랩. 애완동물 목줄. 애완동물 목걸이. 머리띠. 뭔가를 묶기 위한 밧줄. 생존 용도: 칼 펜던트. 속이 빈 뼈 손잡이 칼을 파라코드로 감싸세요. 새로 자른 막대기에 패러코드를 감아 지팡이로 사용하세요. 공린도의 칼집을 그의 목에 패러코드로 걸어라. 장비를 잃어버리지 않도록 단단히 고정하세요. 가방 손잡이 로프로 사용. 임시 쉼터에 파라코드를 사용하는 용도: 쉼터를 만들 때, 나무 기둥을 고정해 쉼터를 만드는 데 사용하세요. 방수포를 파라코드로 나무에 고정해 침대 역할을 하세요. 해먹을 파라코드로 묶으세요. 지붕을 만들기 위해 패러코드로 방수포를 쉼터 상단에 고정하세요. 두 나무 사이에 방수포를 묶고, 그 다음에 천막을 텐트에 묶으세요. 사냥 관련 패러코드의 사용법: 패러코드 코어를 스네어 라인으로 사용. 파라코드 내부 코어를 낚시줄로 사용하세요. 파라코드 코어로 어망을 수리하세요. 패러코드 내부 코어가 들어간 작은 낚시 그물을 만드세요. 파라코드를 사용해 새총을 만드세요. 칼을 묶고 막대를 묶어 창을 만드세요.

꼬인 밧줄 길이 약 90cm인 세 개의 패러코드가 한 묶음으로 모여 있습니다. 머리에 매듭이 있어 세 개의 파라코드를 연결한다. 끝에는 각 파라코드가 돌이 든 가방으로 묶입니다. 작은 새를 잡고 싶다면 파라코드 수를 6-8개로 늘릴 수 있습니다. 안정화 산탄총 패러코드는 사냥 플랫폼에 묶여 사냥 플랫폼 위 가지에 걸려 있습니다. 능동 슬라이딩 매듭으로 로프 끝을 치고, 적절한 높이를 조절한 뒤 배럴에 넣으세요. 뭉친 먹잇감: 약 30cm 길이의 파라코드 여러 조각을 가져와 모든 끝을 매듭지어 묶으세요. 꼬리는 매듭을 지어 묶어 야생 오리나 거위를 사냥할 수 있습니다. 어깨에 메고 다니면 휴대가 편합니다. 견인고리 로프: 적절한 길이의 파라코드를 가져와 패러코드의 안쪽 라인을 당깁니다. 후크를 줄에 연결하고 패러코드 브레이드 벨레이에 줄을 묶으세요. 그 다음 두 나무 사이에 벨레이 올가미를 묶으세요. 미끼를 바늘에 걸고 낚시를 시작하세요. 치즈를 자를 시간이 되었을 때, 칼을 가져오는 것을 깜빡했다는 걸 깨달았다. 이제 파라코드에서 나일론 실을 빼면 치즈를 자를 준비가 된 거예요. 소시지나 빵 자르는 것도 문제가 되지 않습니다. 파라코드 렌치 나사를 풀고 렌치가 없다면 파라코드를 사용해 나사를 조일 수 있습니다. 나사를 반시계 방향으로 매듭지고, 화살표 방향으로 줄을 단단히 당기세요. 나사가 풀릴 때까지. 파라코드 자르기 칼이 없을 때 파라코드를 자르면 직접 파라코드를 사용할 수 있습니다. 자르야 할 파라코드를 두 나무 사이에 묶으세요. 다른 파라코드를 체인톱처럼 가져와서 잘라야 할 부분을 반복해서 당기세요. 파라코드가 끊어질 때까지 반복하세요.

우리의 인상으로는, 군이나 군사 사양에서는 이 제품의 품질이 매우 좋다고 생각하는 것 같습니다. 하지만 사양이 군용일 수는 있지만, 그렇다고 해서 군용 등급에 도달할 수 있다는 뜻은 아닙니다. 진정한 군용 사양 파라코드는 고품질 나일론 외관 + 7가닥 또는 9가닥 내부 코어로 만들어집니다. 각 내부 코어는 나일론으로 만들어진 3개의 가느다란 와이어로 구성되어 있습니다. 그래서 파라코드가 밀 사양이라면 최소 21-27개의 미세선이 있을 겁니다. 모든 생존자에게 파라코드의 궁극적인 목적은 여러분과 함께하며 필요할 때 생명을 구하는 것입니다.